DM-7006A 平板硫化機（50T/PLC 程序控制）
圖片僅供參考，實際按出貨為準
產品說明：原料放于鑄模內，夾于本機電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為工廠大量生產配料之依據。本機裝有 PLC 程序控制彩色觸摸屏，人機界面作業系統可設定壓力、溫度、時間和排氣次數，硫化過程即時顯示和監視，所設模壓程序全數自動完成。
技術參數：
1. 合 模 力：50 噸（5-18Mpa 內可調）2. 溫度范圍：常溫～400℃
3. 升溫時間：常溫~200℃約需 25min
4. 程 控 器：PLC 可編程序彩色觸摸屏，人機操作界面，所有運行參數均可以任意設定和控制， 模壓進程和硫化曲線還可動態顯示
5. 溫度精度：平行板中心處的最大溫差≦±2℃，相鄰平行板相應位置的溫差≦2℃ 6. 平行度： ≦±0.02mm/m
7. 壓力傳感器：日本鉑電阻溫度傳感器
8. 壓力精度：±1Mpa
9. 加熱方式：進口電熱管（分段式加熱） 10. 壓板尺寸：400×400×40mm
11. 壓板距離：80mm
12. 壓板材質：SKD 鉻鉬合金，表層經滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理，洛氏硬度高達 60HRC，
堅硬耐磨，永不生銹。具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點。背部內置式加熱器和感溫器、水循環系統，功率大、升溫快、測溫靈敏、均勻、溫度誤差范圍小。
13. 壓板表面：HRC60 鏡面鍍鉻
14. 工作層數：2 層，上下模板同時具有加熱功能
15. 冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）
16. 梯度加壓：0～2 段
17. 排氣次數：0～9999 次可設定
18. 排氣停頓：有
19. 傳 感 器：南力測控壓力變送器
20. 比例壓力流量復合閥控制系統：壓力大小可調，具備壓力自動補償和延時停機保壓功能， 本液壓系統帶有雙速的工作模式，即低壓力采用高接近速度，高壓力時采用低接近速度，多個排氣次數可以設置，可確保模板壓力達到飽和
21. 電磁換向閥：臺灣“偉盛”
22. 油壓系統：比例液壓流量閥閉環控制系統，具有壓力自動保壓補償和油泵延時停機功能
23. 油壓介質：40L 美孚 46#防凍液壓油（客戶自備）
24. 油缸速度：4~20mm/s 雙速功能
25. 安全保護：自鎖安全可視門罩，打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統所有正在運行的指令或動作
26. 功 率：8KW
27. 體 積：900×500×1450(W×D×H)mm
28. 電 源：3∮，AC380V，20A 三相五線（客戶自備電源接駁口）
29. 重 量：約 865kg
PLC 程序控制器功能簡介：
PLC 可編程序液晶觸摸屏控制器的人機界面作業系統，可輕易的設置和顯示所有的模壓參數，排氣時間、排氣次數、加熱溫度、硫化時間和壓力大小均可任意設定和顯示，并適時自動補壓，確保高精密材料在任何時刻壓力均衡，模壓進程還可動態顯示和適時監視，硫化曲線界面直觀，數據精確可靠。顯示屏：采用的威綸通人機界面，是一套以嵌入式低功耗 CPU 為核心（主頻 400MHz）的高性能墜入式一體化工控機，該產品設計采用了 10 寸高亮度液晶顯示屏（分辨率 800×600），模擬電阻式觸摸屏（分辨率 1024×1024），同時還預裝了微軟嵌入式實時多任務操作系統 WinCE.NET（中文版）和嵌入式組態軟件（運行版），在實現小型化的同時，安裝了觸摸式控制面板，畫面上配置開關和
鍵盤，只需觸摸畫面，便可操作。而且由于有橫 20 個＊縱 8 個高分辨率的觸摸式控制面板，可以更自由、更多地設置觸摸鍵。
本機具有手動和自動兩種工作模式
1. 標準的自動模式：
Ø 設置模壓動作所需的各項參數：
Ø 加熱溫度和冷卻溫度；
Ø 第一段壓力（預壓）和第二段壓力（增壓）；
Ø 第一段壓力運行的時間和第二段壓力運行的時間；
Ø 排氣次數N 和排氣時間 S。
2. 標準的運行程序：
啟動程序（只有當溫度升至要求時）→模壓板自動合模→ 第一段壓力（預壓）開始→該段時間到達→自動排氣（排氣次數和時間可任意設定）→第二段壓力（增壓）開始→ 該段時間到達→通水冷卻
→冷卻的時間到達→模壓板自動打開，運行結束。
3. 時間設定：硫化時間以分鐘為單位，排氣時間則以秒為單位，兩者具有選擇的功能